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內(nei)嵌式模組(zu)通過高度集(ji)成(cheng)化設計(ji),將電(dian)機、滑塊、導軌(gui)等核心部件緊密結(jie)合,形成(cheng)緊湊(cou)輕(qing)便的整(zheng)體結(jie)構,其(qi)特點(dian)可歸納為以下(xia)六個核心維度:
一、結(jie)構(gou)緊(jin)湊,空間利用率高
體(ti)積與重量優化
內嵌(qian)式模(mo)組采用一體化設計,將電機、傳動部件(如絲杠或皮帶)和導軌(gui)集成于(yu)封閉結構內,體積較傳統模(mo)組縮(suo)小20%-30%,重量(liang)減(jian)輕30%-50%。
安裝便(bian)捷(jie)性
模組(zu)支(zhi)持多方向電機安裝(如(ru)電機下(xia)側、左側、右側連接),且本體側面增加安裝基(ji)準面承靠,底部預留定位(wei)銷孔,精(jing)度可達±0.01mm。
二、高精度與高重復性
納米級定位精度(du)
通過(guo)先進的(de)制(zhi)造工藝(如(ru)導軌嵌(qian)入本體后研(yan)磨(mo))和精(jing)密裝配技術,內(nei)嵌(qian)式(shi)模組可實現(xian)±0.005mm的(de)重復定位精(jing)度。例如(ru),在(zai)半導體制(zhi)造中,內(nei)嵌(qian)式(shi)模組用于晶圓(yuan)搬運機械臂,定位誤差(cha)小(xiao)于0.008mm。
抗干擾能力強
全封(feng)閉式設計減少外(wai)部振動和沖擊(ji)對運動精(jing)度(du)的(de)影響,適用于高(gao)(gao)速、高(gao)(gao)加速度(du)場(chang)景(如分(fen)揀機器人(ren)加速度(du)>10m/s2)。
三(san)、高(gao)剛性與穩(wen)定性
材料與結構設計
導軌和滑塊采用高強度鋼材(如鉻鋼)或碳纖維復合材料,兼具耐磨性和抗腐蝕性。例如,內嵌式絲桿模組的滑座采用一體成型鋼材,剛性比鋁制滑座提升40%。
負(fu)載能力與(yu)壽命
模組(zu)可(ke)承受50-100kg的負(fu)載(鋁基座型號),且通過(guo)優化(hua)結構(如增(zeng)加導軌(gui)接觸面積)延長使用壽命。在汽車發動(dong)機缸(gang)體(ti)(ti)加工線中,雙KK鋼(gang)制模組(zu)協同搬運80kg缸(gang)體(ti)(ti),連續運行2000小時無故(gu)障。
四、低噪音與(yu)高效(xiao)能
靜音運行
采用皮帶(dai)傳動或直流無刷電機,噪音(yin)(yin)低于55dB,適(shi)合(he)需要(yao)靜音(yin)(yin)操作的場合(he)(如家庭服務(wu)機器(qi)人)。
快速響(xiang)應(ying)與節能
模組支持高速運動(最高1000mm/s),且電機效率達90%以上,能耗比傳統模組降低20%。在物流分揀線中,內嵌直線電機模組驅動分揀臂,實現每秒5次快速抓取。
五、防護性與環境適(shi)應性
全封閉防塵(chen)設計
模組(zu)外(wai)殼采(cai)用高(gao)強度(du)鋁合金或(huo)不銹鋼帶防塵(chen)結構,防護(hu)等級(ji)達IP54-IP67,可(ke)防止(zhi)粉塵(chen)、油(you)污(wu)和(he)液體侵入。
寬溫工作范圍
通過(guo)底部(bu)填充與角落粘接(jie)工藝,模(mo)組可耐受(shou)-40°C至85°C的(de)極端溫度(du),抗沖(chong)擊能力達50G,振動頻率范圍5-2000Hz,滿(man)足車載(zai)或戶外設備需(xu)求(qiu)。
六、模塊化與定制化
快(kuai)速維護(hu)與更換
模組支持模塊化設計,單個(ge)部件(如滑塊、導(dao)軌)可(ke)單獨更換,維(wei)護成本降低(di)40%。
靈(ling)活定制參數
可根據客戶需求定制行程(cheng)(50-1050mm)、速度(du)、加速度(du)等參數(shu),并兼容市面主流(liu)伺服(fu)及(ji)步進電機。
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