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很多人說精益很辛苦，很累，很慢，豐田用了三代人而達到現在的水平。直線模組自動化已經取代了工業工程的精益生產線。小公司沒有精益的意識，也沒有精益的資金。最好是在大公司做，至少大公司意識到了，訂單穩定，容易上手，但是我想問，直線模組自動化真的能代替精益生產嗎？小公司的精益生產還能繼續嗎？
精(jing)益生產，無(wu)論外(wai)企還(huan)是(shi)(shi)私企，無(wu)論規模大小，都可以進行(xing)，因為精(jing)益是(shi)(shi)一種管(guan)理理念(nian)、方法(fa)，而(er)不是(shi)(shi)工具。關(guan)鍵是(shi)(shi)要把精(jing)益納入(ru)公司經營計劃的管(guan)理目(mu)標(biao)中，并在一定的時間進行(xing)確認！
比如人員的(de)熟練程(cheng)度，綜(zong)合技能的(de)員工數(shu)量，上個月是8個，下個月目(mu)(mu)標(biao)是9個，以此類(lei)推。某(mou)產品在(zai)質量方面(mian)的(de)一(yi)次(ci)通過率定(ding)為95.5%，下個月95.8%，下個月96.2%。比如設備生產率逐步(bu)(bu)提高(gao)58.5%~60.2%~61.3%。這(zhe)樣的(de)目(mu)(mu)標(biao)管理(li)是精(jing)益生產的(de)逐步(bu)(bu)改進。
大部分民營(ying)企業拉(la)訂單，提(ti)前購(gou)買(mai)原材料，不(bu)注重中間過程(cheng)生(sheng)產(chan)的提(ti)高，不(bu)按要求做(zuo)，導致次(ci)品積壓(ya)增加，限制(zhi)了企業的營(ying)運資金(jin)。精益生(sheng)產(chan)的引(yin)入(ru)(ru)，不(bu)知從何入(ru)(ru)手，總是開頭(tou)輝煌，結尾(wei)難輝煌！這(zhe)是很多中小企業的通病！
只要抓住(zhu)問題的(de)真正(zheng)原(yuan)因，努力工作，一(yi)定會有所作為。總之，如果(guo)你(ni)之前沒有從事過精益生(sheng)產，一(yi)定要以堅持客(ke)戶(hu)質量為核心，堅持5S，不斷深化，無止境改善！這是顛(dian)撲不破的(de)真理。
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