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新能源電池組裝線實現了電池組裝生產過程的自動化直線滑臺、信息化和標準化,從電池裝車到離線包裝,過程盡量采用自動化直線滑臺生產。自動生產線采用模塊化設計,柔性連接。介紹了通過數據傳輸實現MES系統管理、物料參數和制造數據的信息采集。信息質量可以及時存儲,對突發事件的應對可以隨時追溯。經過充分考慮,會預留自動升級的空間和接口。
新能源汽車電池裝配線包括由非標裝配設備、非標輸送線、自動裝卸機械、裝卸機械手、檢測設備和自動化直線滑臺人機控制系統組成的完整裝配線。
以方形封裝電池組解決方案為例:全自動方形(硬殼)電池模塊裝配線,適用于方形鋁電池模塊的組裝。可實現自動送料、電池加工、模塊組裝、模塊堆疊、匯流條與外殼焊接、關鍵數據檢測,精度高。
新能源汽車優勢電池裝配線;
1.合理性
新能源汽車電池裝配線的設計充分考慮了人機工程學,降低了勞動強度,可以根據場地自由布置路由站。
2.合并和包含類型
新能源汽車電池裝配線配備伺服夾具和托盤快切設計,兼容工作過程中電池和模塊的更換。
3.智力
新能源汽車電池裝配線由管理整條生產線的總控單元管理,采集的生產數據顯示在主顯示屏或模塊化設備顯示屏上,具有獨立的可操作性。
4.人機交互
電池裝配線界面簡潔,易于操作,大大縮短了產品開發周期,提高了生產效率和能源利用率,保證了產品的衛生和安全,符合行業要求。