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模組滑臺
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婁底定制滑臺導軌廠家

2020-02-21
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線性模組被廣泛應用于各行業里面,為生產效率帶來了很大的突破和改變,線性模組特點很多人在探索這條路上了解直線模組,但是可能會缺乏對它的了解,對于首次使用的人來說可能還無從下手,那么首次使用直線模組應該注意些什么問題呢?要做一些什么檢查呢?今天就來說說首次使用可能遇到的問題,遇到以下問題,不要慌。首次使用時出現的問題解決方法大致歸結可為以下三類:A. 檢查接線是否錯誤(接線處是否有松動不穩的現象)B. 檢查驅動器撥碼開關是否設置錯誤(電流設置和控制模式是否不對)C. 檢查控制上存在錯誤或不當的行為(控制模式/程序加減速時間)D. 判斷使用時的速度和負載是否在本司產品承受范圍內。

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1.運行性能不同步進電機的控制為開環控制,啟動頻率過高或負載過大易出現丟步或堵轉的現象,停止時轉速過高易出現過沖的現象,所以為保證其控制精度,應處理好升、降速問題。交流伺服驅動系統為閉環控制,驅動器可直接對電機編碼器反饋信號進行采樣,內部構成位置環和速度環,模組滑臺一般不會出現步進電機的丟步或過沖的現象,控制性能更為可靠。2.過載能力不同步進電機一般不具有過載能力。交流伺服電機具有較強的過載能力。以松下交流伺服系統為例,它具有速度過載和轉矩過載能力。其大轉矩為額定轉矩的三倍,可用于克服慣性負載在啟動瞬間的慣性力矩。3.控制精度不同兩相混合式步進電機步距角一般為3.6°、 1.8°,五相混合式步進電機步距角一般為0.72 °、0.36°。也有一些高性能的步進電機步距角更小。

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電動滑臺也稱單軸機械手,是一種既可以用PLC控制,也可以用機械手控制系統控制的常用機械設備。由于它的控制系統由可編程控制器,步進電機功率驅動器以及環行脈沖分配器組成,所以也可稱為步進電機。是機床中的重要組成部分,合適的電動滑臺可以大大的提高機床的性能。電動滑臺精密級可改為NC-1HJT系列交流伺服滑臺,具有較好的耐磨性,滾株絲桿傳動,加工精度高,外形美觀,可適用于粗、精加工機床。而選用的一般規則通常是根據機床主動力的大小來確定,而有液壓夾具的機床可以使用液壓滑臺,在與其它部件結合時可在它的臺面上加工聯接孔。具有普通滑臺和精密滑臺兩種精度。電動滑臺的運動速度、運動軌跡可以編程設置,實現各種運用需求。定位精度可達0.01mm至0.001mm,加裝光學尺可達0.0001mm。運行速度可高達4000mm/sec或者更高。

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“負載”這一詞相信大家都不陌生。負載是很多客戶在選購直線模組時重點考察的參數之一,不同種類、不同型號的直線模組,負載量不一樣有多大的負載,就承載多大的重量,如果超過負載量,會造成很大的影響。1、電機燒壞大家都知道直線模組的主要驅動設備就是電機,在使用過程中電機就是直線模組的主要動力輸出,在過載使用中電機會超出額定使用功率,電機轉速被壓制產生擠壓發熱,電機很容易就在過載使用的過程中被燒壞。2、聯軸器裂開對于聯軸器熟悉的朋友應該知道,它是電機驅動直線模組的關鍵一環,沒有它電機也不可能那么平穩的驅動直線模組。而在過載使用過程中聯軸器應該是受到壓力最大的一個部位,受到絲桿與電機兩方的壓力,很容易就出現聯軸器裂開的問題。3、螺桿磨損大易斷在選擇“負載”大的直線模組,那么一定是我們的螺桿型直線模組。螺桿作為螺桿型直線模組的主要驅動的物理結構配件,在過載使用時面對的壓力會超出它的額定值,螺桿會出現嚴重發熱造成螺桿磨損,嚴重的過載使用會使螺桿斷掉。

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對于皮帶式滑臺和絲桿傳動滑臺兩者之間的區別可能很多用戶都難以區分,設計X、Y軸運動的機械滑臺,主要考慮以下幾個方面:1、重量與大小,即主副2個模組滿足剛性條件下的結構尺寸,速度,即主副2個的運動速度。2、婁底滑臺導軌安全可靠的穩定性、經濟實用性。3、主副2個模組的定位精度,手動的也要考慮重復精度和定位方法,副模組執行機構的最大承載負荷或什么夾緊力抓取重量。4、傳動方式,滑臺導軌廠家即采用什么動力源和傳動機構、控制方式,如電控,氣控等。在設計二維機械滑臺的時候要注意以上四個要素,以提升模組的功能和精度等相關的參數。

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就目前的生產需要和運行需要而言主要分為兩大類型,也就是滾珠絲杠型和同步帶這兩種類型,分別會有不同的技術構造和運行能力,在不同的場合當中發揮的功效也會有很大差別。1. 滾珠絲杠型服務領先的線性模組滑臺最為常見的滾珠絲杠型基本上采用到鋁合金的基本材料,這樣的優點就在于滑臺運行的過程中保證性能可靠而且剛性極佳,在高負荷的狀態之下也能夠保證試驗精度,主要由滾珠絲桿、直線軌道和馬達、光電開關等組成,在各種工業設備和精密的儀器當中都有廣泛的應用,可以實現精度比較高的直線運動。2. 同步帶型信譽第一的線性模組滑臺當中的同步帶型和滾珠絲杠型的差別就在于使用到皮帶來代替滾珠絲桿,將皮帶安裝在傳動軸之上進行高精度的工作,而在具體工作當中的精度也和皮帶的質量有非常大的關系,同時,動力的輸入的控制也會對于精度有極高的作用力。

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