昆明高品質直線運動單元批發

2020-01-27

線性模組滑臺可用于上下料機械手，搬運設備，涂膠設備，激光切割、焊接，噴涂設備等，更廣泛應用于汽車、電子等不同領域。是自動化生產制造必不可少的配件，因為其應用的廣泛性，產品種類、規格的多樣性，那么如何選擇合適自己使用的線性模組呢？首先，我們要了解線性模組兩大型號的基本特點。主要分為三大類型：同步帶型線性模組，滾珠絲杠型線性模組以及齒輪齒條型線性模組。同步帶型線性模組是通過皮帶帶動直線模組兩側的傳動軸使其滑塊運動，而其精度的高低取決于同步帶的質量和組合中的加工過程，由于種種原因，同步帶線性模組一般不用于高負載高精度要求的直線運動。

一般是由床身（床身類鑄件產品：大型鑄件須經過熱處理，方能提高本身的使用性能，目的在于改善鑄鐵鑄件的內在質量），滑板，絲杠以及變速箱（為手動、自動兩種，）等等組合而成。結構簡單，極易維修處理。模組滑臺的工作原理：滑板在床身上做著縱向運動，加上絲桿傳動機制，以及變速箱的組合效用，就能夠獲得直線運動與回轉運動的高度轉換。直線電機主要應用于三個方面：一是應用于自動控制系統，這類應用場合比較多；其次是作為長期連續運行的驅動電機；三是應用在需要短時間、短距離內提供巨大的直線運動能的裝置中。

“負載”這一詞相信大家都不陌生。負載是很多客戶在選購直線模組時重點考察的參數之一，不同種類、不同型號的直線模組，負載量不一樣有多大的負載，就承載多大的重量，如果超過負載量，會造成很大的影響。1、電機燒壞大家都知道直線模組的主要驅動設備就是電機，在使用過程中電機就是直線模組的主要動力輸出，在過載使用中電機會超出額定使用功率，電機轉速被壓制產生擠壓發熱，電機很容易就在過載使用的過程中被燒壞。2、聯軸器裂開對于聯軸器熟悉的朋友應該知道，它是電機驅動直線模組的關鍵一環，沒有它電機也不可能那么平穩的驅動直線模組。而在過載使用過程中聯軸器應該是受到壓力最大的一個部位，受到絲桿與電機兩方的壓力，很容易就出現聯軸器裂開的問題。3、螺桿磨損大易斷在選擇“負載”大的直線模組，那么一定是我們的螺桿型直線模組。螺桿作為螺桿型直線模組的主要驅動的物理結構配件，在過載使用時面對的壓力會超出它的額定值，螺桿會出現嚴重發熱造成螺桿磨損，嚴重的過載使用會使螺桿斷掉。

1、對于超長精度調試首先要對導軌安裝結構及精度要求：在近場測試設備水平向導軌分主導軌和副導軌，全長各13米，跨距1.5米，是該設備各項精度極為重要的基礎和基準。直線導軌的主導軌起主導作用，副導軌起支承作用。2、已廣泛應用于各類機床及非標準設備中。一般，由于有已加工面作為安裝基準和應用長度有限，所以其調試與測量較為簡易。但對于超長的導軌(大于8米) ，其調試與測量便成為難題。它是繼直線導軌、滾珠絲桿直線傳動機構的自動化升級單元。用于直線往復運動場合，擁有比直線軸承更高的額定負載，同時可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現高精度的直線運動。結構，精度高，精密級導軌板。設備的定位精度高，同步帶工作時無滑動，準確傳動，傳動比恒定。滾動直線導軌的運動借助鋼球滾動實現，導軌副摩擦阻力小，動靜摩擦阻力差值小，低速時不易產生爬行。

電動滑臺也稱單軸機械手，是一種既可以用PLC控制，也可以用機械手控制系統控制的常用機械設備。由于它的控制系統由可編程控制器，步進電機功率驅動器以及環行脈沖分配器組成，所以也可稱為步進電機。昆明直線運動單元是機床中的重要組成部分，合適的電動滑臺可以大大的提高機床的性能。電動滑臺精密級可改為NC-1HJT系列交流伺服滑臺，具有較好的耐磨性，滾株絲桿傳動，加工精度高，外形美觀，可適用于粗、精加工機床。而選用的一般規則通常是根據機床主動力的大小來確定，而有液壓夾具的機床可以使用液壓滑臺，在與其它部件結合時可在它的臺面上加工聯接孔。直線運動單元批發具有普通滑臺和精密滑臺兩種精度。電動滑臺的運動速度、運動軌跡可以編程設置，實現各種運用需求。定位精度可達0.01mm至0.001mm，加裝光學尺可達0.0001mm。運行速度可高達4000mm/sec或者更高。

隨著自動化行業的飛速發展，現在對機械手的需求量越來越大，所以選擇一款適合自己機器的機械手顯得尤為重要。現為大家介紹一下，如何選擇一款適合自己機器的滑臺模組：又名單軸機械手，微型電缸在國內也被稱之為電動滑臺，單軸驅動器，單軸機器人等。單軸機械手通過不同的組合樣式可以實現多軸組合，實現直角坐標機械手，XYZ多軸機械手臂（XY table）等應用。單軸機械手一般通過滾珠絲杠或者同步齒形帶傳動，以精密直線導軌作為導向機構，用以實現單一方向的搬運，定位，移載，取放，檢測等功能。在自動化領域應用廣泛。單軸手臂單軸機械手配合伺服電機或者步進電機，可以實現不同應用場合下的精確定位。作為現代工業模塊化和集成化理念的不斷應用，直交機械手單軸機械手|精密電動滑臺的出現無疑減輕了自動化生產線和自動化設備開發的時間和效率。