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1.運行性能不同步進電機的控制為開環控制,啟動頻率過高或負載過大易出現丟步或堵轉的現象,停止時轉速過高易出現過沖的現象,所以為保證其控制精度,應處理好升、降速問題。交流伺服驅動系統為閉環控制,驅動器可直接對電機編碼器反饋信號進行采樣,內部構成位置環和速度環,模組滑臺一般不會出現步進電機的丟步或過沖的現象,控制性能更為可靠。2.過載能力不同步進電機一般不具有過載能力。交流伺服電機具有較強的過載能力。以松下交流伺服系統為例,它具有速度過載和轉矩過載能力。其大轉矩為額定轉矩的三倍,可用于克服慣性負載在啟動瞬間的慣性力矩。3.控制精度不同兩相混合式步進電機步距角一般為3.6°、 1.8°,五相混合式步進電機步距角一般為0.72 °、0.36°。也有一些高性能的步進電機步距角更小。
直線模組是自動化機械設備上的必須使用的重要部件之一,它對于精度和設備的穩定要求很高,不僅具有相當的靈活性,而且承載能力和負重能力也是相當,他的重要性不言而喻,所以不管是線性模組安裝還是拆卸還是維護,都要做到小心翼翼,要保持他的精密性的同時還要保證它與其他部件構成的緊密性。那么在拆卸直線模組的導軌的時候應該注意些什么問題呢?滑塊是直線模組中的核心部件,所以在拆卸時不要讓滑塊受到撞擊和摩擦; 不要隨意改動線性模組上的零部件,直線模組上有很多相互配合的零部件,這些零部件還在的時候是由師傅們一一確認其緊密性和線性模組穩定性的,如果拆卸后胡亂裝配,很容易導致直線模組精度和穩定性直接降低導致效率直線下降; 使用直線模組的時間變長,直線模組的導軌可能不如以前靈活或者潤滑了,很多人可能會認為是里面的滾珠不夠或者滾珠損壞導致的。
就目前的生產需要和運行需要而言主要分為兩大類型,也就是滾珠絲杠型和同步帶這兩種類型,分別會有不同的技術構造和運行能力,在不同的場合當中發揮的功效也會有很大差別。1. 滾珠絲杠型服務領先的線性模組滑臺最為常見的滾珠絲杠型基本上采用到鋁合金的基本材料,這樣的優點就在于滑臺運行的過程中保證性能可靠而且剛性極佳,在高負荷的狀態之下也能夠保證試驗精度,主要由滾珠絲桿、直線軌道和馬達、光電開關等組成,在各種工業設備和精密的儀器當中都有廣泛的應用,可以實現精度比較高的直線運動。2. 同步帶型信譽第一的線性模組滑臺當中的同步帶型和滾珠絲杠型的差別就在于使用到皮帶來代替滾珠絲桿,將皮帶安裝在傳動軸之上進行高精度的工作,而在具體工作當中的精度也和皮帶的質量有非常大的關系,同時,動力的輸入的控制也會對于精度有極高的作用力。
1、對于超長精度調試首先要對導軌安裝結構及精度要求:在近場測試設備水平向導軌分主導軌和副導軌,全長各13米,跨距1.5米,是該設備各項精度極為重要的基礎和基準。直線導軌的主導軌起主導作用,副導軌起支承作用。2、代理直線滑臺已廣泛應用于各類機床及非標準設備中。一般,由于有已加工面作為安裝基準和應用長度有限,所以其調試與測量較為簡易。但對于超長的導軌(大于8米) ,其調試與測量便成為難題。它是繼直線導軌、滾珠絲桿直線傳動機構的自動化升級單元。用于直線往復運動場合,擁有比直線軸承更高的額定負載,同時可以承擔一定的扭矩,可在高負載的情況下實現高精度的直線運動。直線滑臺制造商結構,精度高,精密級導軌板。設備的定位精度高,同步帶工作時無滑動,準確傳動,傳動比恒定。滾動直線導軌的運動借助鋼球滾動實現,導軌副摩擦阻力小,動靜摩擦阻力差值小,低速時不易產生爬行。